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?1.科學(xué)研究了6061鋁板材軋制變形組織的改變和軋制織構(gòu)的演化，剖析了冷變形對(duì)鋁板物理性能的危害。結(jié)果顯示，伴隨著冷軋鋼變形量的提升，家具板材的立方米織構(gòu)產(chǎn)生變化和減少，化學(xué)纖維織構(gòu)獲得發(fā)展趨勢(shì)。

2.6061鋁板冷變形塑性變形不一樣加溫溫度和退火處理的維持時(shí)間，鋁合金的塑性變形組織，塑性變形織構(gòu)和性能的轉(zhuǎn)變。研究發(fā)現(xiàn)，該更高的冷變形量，淬火的構(gòu)造的均值粒度縮小;較高的退火工藝，較高的形核和核生長(zhǎng)發(fā)育速度的速率，更高的塑性變形的推動(dòng)力;伴隨著淬火時(shí)間，隨后結(jié)晶體越充足，以造成勻稱(chēng)的和粗晶粒顯微鏡組織。造成淬火后主要是高韌性和轉(zhuǎn)動(dòng)立方米織構(gòu)的立方織構(gòu)，如加溫溫度和冷變形量，對(duì)鋁合金型和更明顯的分散的紋路淬火時(shí)間的作用開(kāi)展較為。此外，淬火該鋁合金的硬度后，強(qiáng)度在液溫減少，而且拉伸強(qiáng)度顯著提升。

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3.創(chuàng)建了雙軸拉申下多晶體原材料的細(xì)觀(guān)細(xì)觀(guān)有限元分析實(shí)體模型，明確了細(xì)觀(guān)剖析6061鋁板實(shí)體模型的規(guī)格。結(jié)果顯示，伴隨著實(shí)體模型大小的擴(kuò)大，隨意表面粗糙度先擴(kuò)大后保持穩(wěn)定。在拉申變形全過(guò)程中，小規(guī)格實(shí)體模型的晶粒變形不是均衡的，這也是因?yàn)閷?shí)體模型中晶粒總數(shù)少引起的。

4.根據(jù)單邊拉申變形，對(duì)不一樣原始6061鋁板表面粗糙度和初始晶粒規(guī)格的介觀(guān)實(shí)體模型開(kāi)展了有限元分析。結(jié)果顯示，可塑性變形后的表面外貌大概可劃分為兩一部分：一部分不是勻稱(chēng)變形(粗表面形狀)的結(jié)果，另一部分是勻稱(chēng)變形(差別表面形狀)的結(jié)果。原始表面粗糙度減少了隨意表面的鈍化處理比(DSQ/dε)，晶粒間趨向欠佳等原因?qū)Ρ砻娲植诙妊葑兊奈：﹄S原始表面粗糙度的提高而減少。除此之外，晶粒規(guī)格沿不一樣方位的變動(dòng)對(duì)變形后的表面粗糙度有差異水平的危害。

5.科學(xué)研究了拉申變形全過(guò)程中不一樣原始趨向和織構(gòu)種類(lèi)對(duì)表面粗糙度演化的危害。結(jié)果顯示，與織構(gòu)種類(lèi)對(duì)比，晶粒間趨向欠佳或晶粒趨向遍布不均勻分布是可塑性變形全過(guò)程中造成表面粗糙度的更加重要的要素。