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?鋁棒在進到擠壓機以前是要預加熱的。陳舊觀念覺得，鋁棒務必在加熱爐內加熱到熱處理回火溫度，但工作經驗表明這不是一定的。只需鋁棒被恰當的澆鑄和均化，就沒有必需在鋁棒預熱爐里做到熱處理回火溫度。在當代鋁擠壓加工廠里，鋁棒加熱爐的目地便是讓金屬材料變軟。假如金屬材料加熱不足，就沒有辦法通過模貝。假如鋁棒加熱太熱，擠壓的速率就務必很低。


1.兩點式的熱電偶讀值會稍低

2.兩點式熱電偶的日常維護保養常常被忽視

3.勻稱化熱處理工藝溫度是鋁棒的重要主要參數

4.作業者趨向于過多加熱鋁棒

5.作業者趨向于減少擠壓速率來調整鋁棒在擠壓中的溫度轉變

6.過多加熱和慢速度擠壓都消耗了加熱的電力能源

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標桿企業意識到鋁棒應當加熱到可以擠壓的低溫度，與此同時務必確保擠壓機出入口的溫度做到目標。根據減少鋁棒加熱溫度，擠壓速率就可以提上去，那樣加熱爐的基礎代謝就降低了。實踐經驗證明，那樣的更改能節約天然氣加熱爐15-20%的耗能。

針對天然氣加熱爐，鋁棒區段溫度是應用兩點式的熱電偶溫度測量。由于這類儀表盤對維護保養都是有很高的規定，應用那樣一臺儀表盤，要不耗費很高維護費用，要不喪失度。在有一些鋁擠壓廠，非接觸式感應器已被用于檢驗和操縱鋁棒地區加熱段的溫度。不僅降低了對容柵熱電偶測溫計的依靠，也因而降低了因儀表盤自身局限產生的維護保養問題和精密度問題。

在磁感應加熱爐系統軟件中，紅外感應溫度感應器立即指向鋁棒表層，可以同時的檢測溫度，進而降低兩點式熱電偶應用不一致性。相近的，針對天然氣加熱爐，可以將感應器安裝在加熱爐出入口(擠壓筒通道)檢測鋁棒表層的溫度，這一溫度也被用于調整爐內熱電偶或是紅外線測溫儀測出的溫度偏移。鋁棒料溫度測量最理想化的部位是鋁棒橫截面，來查驗均熱段溫度。精確測量側橫截面的溫度也由于這一面將最先了解到模貝。

針對梯度方向加熱的鋁棒，可以把一個感應器安裝在鋁棒輸送帶的側邊來檢測溫度，或是安裝2個感應器各自精確測量鋁棒兩邊橫截面的溫度。精梯度方向加熱溫度對持續傳輸鋁棒進到擠壓機有十分關鍵的。不精的溫度精確測量會促使梯度方向加熱喪失實際意義。