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?6063鋁棒的熔煉

1．操縱好熔煉溫度

6063鋁棒熔煉是生產制造高品質鑄棒的最重要加工工藝階段之一，若加工工藝操縱不合理，會在鑄捧中造成焊瘤、出氣孔，晶體粗壯，翎毛晶等多種多樣缺點，因而務必嚴格操縱。

6063鋁棒的熔煉溫控在750-760℃左右為宜，過低會擴大焊瘤的造成，過過高擴大吸氫、空氣氧化、滲氮燒蝕。研究表明，鋁液中氡氣的溶解性在760℃以上大幅度升高，當熱降低吸氫的方式也有很多，如烘干處理溶煉爐和熔煉專用工具，避免應用熔劑返潮霉變等。但熔煉溫度是最比較敏感要素之一，過離的熔煉溫度不僅消耗電力能源，提升成本費，并且是導致出氣孔，晶體粗壯，翎毛晶等缺點的立即誘因。

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?6063鋁棒的熔煉注意事項?

2．采用優質的熔劑和合理的精煉加工工藝

熔劑是鋁合金型材熔煉中采用的主要輔材，現階段市場上所賣熔劑中關鍵有效成分為氟化物，氟化物，在其中氟化物吸水能力強，非常容易返潮，因而，熔劑的生產制造中務必烘干處理常用原材料，完全去除水分，包裝要密封性，運送、存放過程中應嚴防損壞，還需要留意生產制造日期，如存放日期太長，一樣會產生受潮狀況，在6063鋁棒的熔煉中，應用的除渣劑、精煉劑、遮蓋劑等熔劑假如受潮，都是會使鋁液造成不一樣水平的吸氫。

挑選好的精煉劑，選擇最合適的精煉加工工藝也是十分關鍵的，現階段6063鋁棒的精煉絕大部分選用粉末噴涂精煉，這類精煉方式能使精煉劑與鋁液充足觸碰，可使精煉劑充分發揮較大效率。盡管這一特性是不言而喻的，可是精煉加工工藝也務必留意，不然無法得到應有的實際效果，粉末噴涂精煉中常用N2工作壓力以大為好，能達到吹出顆粒劑為宜，精煉中假如采用的N2并不是高純度氯(99．99％N2)，吹進鋁液的N2越多，氟氣中的水分使鋁液造成的氧化作用和吸氫越大。此外，氟氣工作壓力高，侶液造成的卷起波浪紋大，擴大造成空氣氧化焊瘤的概率。假如精煉中采用的是高純度氮，精煉壓力大，造成的汽泡大，大氣泡在鋁液中的水的浮力大，汽泡快速上調，在鋁液中的停留的時間短，除氫實際效果并不太好，消耗N2，提升成本費。因而N2要少用，精煉劑應常用，多用精煉劑僅有益處，沒有弊端。粉末噴涂精煉的工藝技術規程是用盡量少的汽體，噴進鋁液盡量多的精煉劑。